PVC射出成形ビニールフィギュアはどのように製造されていますか

PVCインジェクションビニールフィギュアの充填

PVC注入ビニールフィギュアの充填は、PVC注入サイクル全体の最初のステップです。時間は、金型を閉じてからPVC射出を開始してから、金型キャビティが約95％まで充填されるまでです。理論的には、PVC射出ビニールフィギュアの充填時間が短いほど成形効率は高くなりますが、実際には、成形時間またはPVC射出速度には多くの制約があります。

PVCインジェクションビニールフィギュアの高速充填。高速充填中のせん断速度は比較的高く、ずり流動化の影響によりプラスチックの粘度が低下し、全体的な流動抵抗が低下する可能性があります。局所的な粘性加熱効果により、固化層の厚さも薄くなります。したがって、フロー制御段階では、充填動作は充填する量に依存することがよくあります。つまり、フロー制御段階では、高速充填のため、溶融物のずり流動化効果が大きくなることが多く、薄壁の冷却効果はあまり目立たないため、速度の影響が優勢になります。

PVCインジェクションビニールフィギュアの低速充填。低速で充填する場合、せん断速度が低くなり、局所粘度が高くなり、流動抵抗が高くなります。高温のプラスチックは補充速度が遅く、流れが遅いため、熱伝導効果がより明白になり、熱は冷たい金型の壁によってすばやく奪われます。少量の粘性加熱と相まって、硬化層の厚さが厚くなり、壁の薄い部分での流動抵抗をさらに高めることができます。

2本のストランドの溶融

噴水の流れのために、流れの波の前にあるプラスチックのポリマー鎖は、ほぼ平行な流れの波の前に整列します。したがって、プラスチゾルの2つのストランドが出会うと、接触面のポリマー鎖は互いに平行になります。さらに、2つの溶融物の特性が異なります（金型キャビティ内の滞留時間が異なり、温度と圧力が異なります）。微視的レベルでは構造強度が低い。部品を適切な角度で光の下に置き、肉眼で観察すると、ウェルドマークの形成メカニズムである明らかな接合線があることがわかります。溶接痕は、プラスチック部品の外観に影響を与えるだけでなく、微細構造の緩みによる応力集中を引き起こしやすく、部品の強度を低下させて破損します。

PVC人形のビニールフィギュアは、ポリマーチェーンがより可動性が高く、高温条件下で互いに浸透する可能性があるため、一般に高温領域でのウェルドライン強度が優れています。さらに、高温領域の2本の溶融物の温度が近くなります。溶融物の熱特性はほぼ同じであるため、溶接領域の強度が向上します。逆に、低温部では溶接強度が悪い。

一部のPVC人形メーカーが射出成形製品を製造する場合、PVC射出成形ビニールフィギュアの内部に空気が閉じ込められ、少量または一連の小さな穴が形成されることがよくあります。この問題はほとんど効果がありませんが、常に実現します。それは頭痛の種です。

次に、PVCインジェクションビニールフィギュアが気泡を生成する主な理由は次のとおりです。

l 生産設備の排気システムが悪く、時間内に排出できるガスがないと気泡が発生します。

l 製造工程での補助材料の射出速度が速すぎると、気泡が発生します。

l 製造工程でプラスチック部品の冷却時間が適切に制御されていないと、局所的な温度が不均一になり、気泡も発生します。

l 製造工程で添加する材料が多すぎたり少なすぎたりすると、気泡も発生します。

l 製造工程において、装置の保持圧力が低すぎたり、保持時間が短すぎたりすると、気泡も発生します。

l 原料が湿っているため、水分が多すぎます。 製造工程での水分子などの低分子揮発性物質は時間内に排出できず、気泡も発生します。

l プラスチック原料も、バレル内で長時間使用すると気泡が発生します。

l PVCインジェクションドールの溶融温度が高すぎると、気泡も発生します。

気泡を生成するためのPVCインジェクションビニールフィギュアのソリューション：

l 気泡がない場合は、金型温度を上げ、PVC射出成形の時間とサイクルを減らす必要があります。

l 気泡のないプラスチック部品を設計したい場合は、厚さの差が大きすぎる部品を残すことはできません。

l 気泡を発生させたくない場合は、良質の原材料を使用し、原材料の粒子サイズを確保し、直径の差を大きくしすぎないようにする必要があります。

l 気泡がない場合は、原材料が乾くのを待ってから製造し、水分を管理する必要があります。

l 気泡がない場合は、排気システムをチェックして、チャネルが詰まっていないことを確認します。

l 気泡が発生しないようにするには、圧力保持のパラメータに注意する必要があります。