PVC射出成形部品の表面がひどくくすんでいる場合の改善策

製造工程では、さまざまな問題が発生することがよくあります。なかでも、PVC射出成形部品の表面がくすんでいるという深刻な問題は無視できません。

このタイプの射出成形製品の色温度を考慮すると、一般的に使用される方法には、溶融温度と金型温度を上げることが含まれます。溶融樹脂の背圧を適切に上げることで、射出成形部品の表面を滑らかにし、水トラップやガスラインの程度を減らすこともできます。

しかし、生産時には、原料に大量のノズル原料を添加する必要があり、その割合が50％を超え、フルノズル射出成形も必要となる場合があります。射出成形工程では、ノズル材料中の不純物や発泡体が何度も加熱・切断されるため、射出成形品の表面が非常にくすんでいます。射出部の傾斜や傾きにより、射出部の曲面にも深刻なつや消し問題が発生する場合があり、通常の解決策ではつや消し問題の解決が困難になります。

この場合、準備した高原材に増色油を加えると、手で高原材をつかむとベタベタし、射出成形品の無色が大幅に改善され、射出成形の問題も軽減されます。部品。ウォーターラインをクリップします。

ただし、この方法は完全ではないため、一般的な改善策としてのみ使用できますが、通常の状況では引き続き使用できます。

逆に、ビール部分の表面を明るくしたくない場合は、別の方法でゲル温度を下げ、金型温度を下げ、射出圧力を上げることができます。金型表面にサンドブラストを使用することもできます。

ただし、この方法はPVCには効果的ですが、ゴム材料への影響は明らかではありません。