カスタムPVCギフト製品の製造と準備プロセス

今日、PVC素材は一般的な名前になり、生活、仕事、またはあらゆる分野で一定の役割を果たしてきました。日常生活の中で、PVCギフト製品は多くの消費者に愛され、今では売れ筋商品になっています。現在、プラスチック製品の製造・加工方法は多く、通常のPVCの熱圧縮成形加工方法は成熟しています。

初期のPVCの日用品が未成熟であったとき、製品で採用された外観処理方法のほとんどは手動処理でした。 1990年代初頭のPVCセックス製品とPVC製品の周辺アクセサリは、優れた材料特性と感触性能を得る必要がありました。手動スプレー、外観研削、手動印刷など、そして最終研削とオイルスプレーは、日用品や女性用PVC製品など、さまざまなタイプのPVC製品で常に選択する必要のあるプロセスです。

多くの人がコントローラーに使用されているPVCボタンのトレンドと衰退を目の当たりにし、PVCギフト製品の登場も体験しました。初期の頃、食品グレードのPVC製品が次々と登場しました。 PVCの日用品は、ヨーロッパやアメリカの国々から復活しました。私の国の下流にある多くのPVCメーカーは、PVCボタンから始めました。日用品のカテゴリーに変更されたので、PVCの日用品は実用的で高品質でなければならず、粉砕プロセスもその1つです。

現在の観点から、研削加工の製造方法は、主に、より人気のあるAIRPOD PROケース、PVCキーホルダー、PVC装飾品、さまざまな電子ギフトシェルなどのPVCの日用品に基づいています。ご存知のように、プラスチック製品は常に環境に優しく安全であるため、見た目がリラックスすることはできません。製品のサイズは、消費者の体験に関連しています。研削の主な目的は、製品の外観をより滑らかで快適にすることであるため、研磨工具の製造にも注意を払う必要があります。

近年、我が国では塩ビ製品の粉砕・加工の輸出入量が増加し続けており、粉砕装置の機械化が進んでいます。小さなものから大きなものまでさまざまな形やメカニズムで粉砕でき、粉砕材料も大きく異なります。市場の観点から見ると、見た目や線のない傷がなく、市場で認められるように、粉砕・加工された塩ビ製品を選ぶ消費者も少なくありません。

多くの小売顧客の場合、通常の状況では、スポット在庫が必要です。たとえば、今日注文した場合、売れ筋のAIRPOD PROハウジングなど、顧客はすぐに出荷する必要があります。ただし、市場に出回っているほとんどのPVC製品では、製品の90％がカスタマイズされています。半数の場合、お客様は既製のデザインを必要とし、設計図に従って型を開き、お客様が必要とする量に応じて生産します。このプロセスは、さまざまな材料の準備を必要とし、すべてのカスタマイズされた製品または大量生産された製品の最初のプロセスでもあります。以下に、私たちの専門工場がPVC調製の特定のプロセスを紹介します。

l材料

PVC材料自体は無色透明であるため、次のブレンドと切断のためにいくつかの添加剤を追加する必要があります。 同時に、PVCの色をカラフルにする必要もあります。 したがって、バッチ処理でカラーマスターバッチを追加し、外観の色と硬度を向上させる必要があります。 その他の必要な架橋剤添加剤。

l混合材料

バッチ処理では、準備されたPVC材料が外観、色、硬度などの要件を満たしている場合、私たちが行う必要があるのは混合プロセスです。 混合の主な目的は、シリコーンゴム製品のすべてのPVC材料をオープンミキサーに入れ、それらを均一に混合することです。 混合プロセスは、成形後の製品の品質に直接影響します。

l切断

切断は、PVC材料を準備する最後のプロセスです。 切断は主に製品の構造に応じて行われます。 小さいPVC製品の型は、多くの小さいPVC製品で構成される型である可能性があるため、PVCキーや小さいシリコーンゴム製品でよく使用されます。 これにより、金型成形の効率値が向上し、企業のコストを節約できます。 切断の目的は、主にバリを取り除き、細かく切断することです。

上記の3つのプロセスはすべて、PVC製品の製造における準備プロセスです。 このプロセスの後、サードパーティの要因に影響されることなく、タイムリーかつ正確な方法で製品を提供できます。